注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。 

      所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。

      究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí), 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問題, 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230℃; 螺桿機(jī), 爐溫維持在160～220℃。 

      特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大, 將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。 

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。可能出現(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)

什么塑料材質(zhì)透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會(huì)倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí)，會(huì)因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿，這稱為人工平衡進(jìn)料。

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb