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(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7) 內孔收縮率大,外形收縮率小。
3、 模具結構對塑料制品收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大,收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。
4、 塑料性質對制品收縮率的影響
(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;
(2) 流動性好的塑料,成型收縮率小;
(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。

注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

如何找到合適的模具加工廠,現在國內工業的情況,找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,在采購模具這種價格較高的零件時,如何識別可靠的模具供應商,我站在技術的角度稍微說一下,我沒在采購干過,可能會比較片面。模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環節,做好這項工作對提高產品質量具有積極意義

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數進行調整,從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產品冷卻后無法

外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料